美国格里森782滚齿机数控改造

使用NUM数控系统对格里森782滚齿机进行数控改造，达到最大的生产率

    MasterControl公司和南方技术服务公司的自动化升级专家使用NUM数控系统对格里森782滚齿机进行了改造。这台机器被墨西哥奇瓦瓦的一家大型航空部件生产商使用，用于生产复杂轮廓的直綫、螺旋状和冠形齿轮。其控制系统已经越来越不可靠，维护费用极高幷且让工厂经常处于停工，这是改造时需要优先考虑的问题。

    这台机器使用的新的NUMCNC软件含有NUMGear软件包，有著简单的图形用户界面，帮助用户达到最大的生产率。该软件同时也能使用所有的功能，和改造前相比，不需要外部的电子变速箱，这就能降低系统的复杂性，减少需维护的部件数量。

    格里森公司是齿轮技术的全球引领者，公司创立于1865年，如今它机床遍布全球。格里森782滚齿机也不例外--被广泛认为是工业上重负荷机器，有著强大的客户群，而它控制系统也已经老化。这台滚齿机有七个CNC轴，使用的AllenBradlei8600数控系统，幷带有一个外部的电子变速箱，这两项都已经过时不可靠幷且很难维护。几个月来运行一直间断，于是格里森公司请求MCI和STS对该机器进行改造，以求将其操作条件达到最优，且改造费用只是一台新机器的一小局部。

    MasterControl公司（MCI和南方技术服务公司（STS迅速瞭解到这台滚齿机有良好的机械条件，但需使用新的CNC数控硬件和软件、新的操作面板和其他相关控制模块。客户要求保管该机器现有的驱动、电机和反馈装置--这些目前都运作良好，幷且需保证不能改变机器的位置。MCI和STS配备了一个包含新的NUM数控系统、电源、断路器和电流接触器的安装盘，然后将这一安装盘置入该机器现有控制箱里，从而解决了这一要求。

    MCI董事长JeffPetri先生说：为了使客户中断生产的时间减到最小，们在旁边建了一个安装盘，然后再安排合适的时间安装。由于换出时间的重要性，们选择在新的安装盘里使用NUM爆发板，使它可以很容易的连接机器现有的驱动--通过使用机器的带有端子板的输入/输出板，也能没有任何麻烦的使用现有的布綫。事实上，大大出乎客户的意料，们仅用了三天时间，去除了所有过时的控制硬件，完成了配綫台的安装--包括安装盘、CNC数控、新的操作面板和电柜。总的结果就是一个非常乾净整洁的安装，这对简化日后的维护有著显著的贡献.

    改造包完全以NUM设备为基础，新的七轴CNC控制器含有一个新的基于操作面板的PC高清15英寸LED大显示屏和全膜键盘，以及61个键机床製造商面板幷带有脉冲发生器。操作面板同时还配备了一个工业鼠标，方面操作员进行操作。

    NUM数控软件包含NUMGear软件包，有非常直观的图形用户界面。操作员只需简单的HMI上填上零件的图形，然后选择一个滚刀--顺序就会自动生成。所有用户的零件和滚刀都可以用零件号保存在系统里，这样当需要再次使用这些零件时他们就可以很容易地被调出来，滚刀顺序也可以很容易的存在U盘里。NUMGear软件包同时也能对滚刀加工进行严密监视；操作员只是HMI将价值输入移动数据库，软件就能自动完成所有的滚刀移动，幷能通知操作员到时间检查或更换滚刀。这种紧凑的控制方法能将加工费用降到最低—滚刀在磨损之前能够重复磨削和涂抹。与先前需要一个外部的电子变速箱相比，新的CNC控制系统同样能完成所有的功能。

    安装了新的硬件和校验了配綫之后，MCI和STS接通了机器的电源立刻开始验收其运作。一天之内，们生产了一整套的齿轮样式，幷且全部通过了客户的质量检验。同时，们也对操作员进行了培训，一天即将结束的时候，新的用户界面也直接证明了操作员能够操作他们自己设置的内容，包括输入所有零件和滚刀的数据。这台机器现在也全身投入了生产当中。